Elast2sustain

Développer l’usage et la recyclabilité des élastomères thermoplastiques

Contexte à l’origine du projet :

Il est impossible d’imaginer notre vie quotidienne sans les matières plastiques. En raison de leur poids, de leur colorabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur aptitude à la déformation, le nombre d’applications possibles est énorme.

Depuis 1960, les élastomères thermoplastiques (TPE) ont été introduits sur le marché comme alternative durable aux caoutchoucs vulcanisés. Ces 10 dernières années, un grand nombre de matériaux issus des TPE ont été développés avec des applications très diverses. Compte tenu de l’inflation actuelle des matières premières, de l’augmentation de l’empreinte CO2 et de la nécessité de mettre fin à la grande quantité de déchets plastiques synthétiques, les TPE représentent une alternative qui doit aujourd’hui être étudiée par les entreprises.

C’est pourquoi il est apparu essentiel de contribuer à faire connaître le potentiel des TPE à l’échelle transfrontalière et à améliorer leur recyclabilité. C’est ainsi qu’a pris forme le projet interreg France-Wallonie-Vlaanderen « ELAST2SUSTAIN » qui réunit les acteurs Centexbel, URCA, ULille, KU Leuven, Certech et EuraMaterials. Le budget est de 2,8 M€ répartis sur 48 mois, avec le soutien du FEDER (Fonds Européen de Développement Régional).

Ce projet s’inscrit dans le cadre du Green Deal européen et de la Circular Plastics Alliance, dont l’objectif est de porter le marché européen des plastiques recyclés à 10 millions de tonnes d’ici 2025.

Avancement du projet (Mise à jour 09/2026) :

Recyclage mécanique :

• Les travaux de Centexbel et de l’Université de Reims Champagne-Ardenne sur le recyclage mécanique, avancent conformément au planning. Les résultats sont bons au niveau du broyage des pièces en fin de vie, ce qui permet de créer une nouvelle matière première.
• Les broyats obtenus sont ensuite injectés pour réaliser des éprouvettes soumises à différents tests. Au cours des tests, différentes matières sont utilisées et plusieurs cycles d’injection sont réalisés. Cela permet d’évaluer le comportement des matières lors du recyclage et ainsi d’estimer leur « recyclabilité ». Ces tests sont pratiquement terminés et certains résultats sont très encourageants.
• En parallèle des tests sur éprouvette, des tests sont réalisés en utilisant les différents procédés de production les plus connus dans l’industrie. Les essais sont en cours et les résultats devraient pouvoir être partagés dans les prochains mois.

Enfin, les partenaires testent les possibilités d’imprimer en 3D les matières recyclées. Ceci permettrait d’ouvrir le champ des possibles pour les industriels, et les résultats obtenus pour certains TPE sont très bons. Les essais se poursuivent en optimisant les paramètres d’impression pour différentes matières et ils permettront d’obtenir un tableau clair des TPE imprimables suivant différents procédés de fabrication additive.

Recyclage chimique :

• Le recyclage chimique, développé par CERTECH, a commencé avec des essais de recyclage pyrolytiques. L’analyse des gaz obtenus est en cours et le process lui-même est en optimisation permanente au niveau des étapes et des paramètres de production.
• Un autre process de recyclage, développé par KU Leuven, est la dépolymérisation chimique. Les travaux ont débuté avec la récupération de différents produits de dépolymérisation. Un réacteur de mise à l’échelle a été conçu et construit dans le cadre du projet.

Développement de TPE durables :

• L’Université de Lille travaille sur le développement de TPE biosourcés à base de CO₂. A ce jour, de nouveaux copolymères multiblocs biosourcés et à base de CO₂ ont été synthétisés et caractérisés. Ils répondent au cahier des charges des TPEs.
• Les prochaines étapes sont de réussir la montée en échelle, de caractériser les produits obtenus, et d’étendre les essais à d’autres monomères biosourcés.

Informations clés :

• Les objectifs :
  • Développement des connaissances relatives au recyclage mécanique et chimique des TPE
  • Analyse des processus de transformation du plastique intégrant des TPE recyclés
  • Développement d’une nouvelle génération de TPE durables
• Durée : 48 mois (01-10-2024 – 30-09-2028)
• Budget : 2,77 M€ (dont 60 % financement FEDER)
• Programme : INTERREG France-Wallonie-Vlaanderen

Pour en savoir plus contactez Lionel BUISSIÈRES

Partenaires :
Le partenariat d’ELAST2SUSTAIN est composé d’établissements d’enseignement et d’agences de développement d’entreprises ayant une forte présence auprès des PME :
EuraMaterials (France)
Centexbel (Belgique)
Certech (Belgique)
Université de Reims Champagne-Ardennes (France)
Université de Lille (France)
Université catholique de Louvain (Belgique)

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