Ouverture de l’infrastructure pilote LCPE CLARIFY

Laboratory for Circular Process Engineering (LCPE), UGent
Campus Kortrijk, Graaf Karel de Goedelaan 46
29 janvier 2026

Le 29 janvier 2026, l’UGent a inauguré l’infrastructure pilote CLARIFY au sein du Laboratory for Circular Process Engineering (LCPE). La journée a réuni académiques, industriels, fédérations sectorielles et acteurs régionaux autour d’un objectif commun : accélérer la transition vers une circularité crédible et industrialisable des plastiques et emballages.

L’événement s’est inscrit dans un contexte particulièrement sensible pour le secteur des plastiques et des emballages, marqué par :

• La mise en œuvre du PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation)
• L’évolution des normes CEN (Comité Européen de Normalisation)
• Les contraintes accrues sur les systèmes REP/EPR
• Une pression réglementaire et sociétale croissante sur la circularité

2026 : un tournant réglementaire pour les emballages

En session d’ouverture, deux interventions ;

• Bienvenue et introduction R-EU-CYCLE – Steven De Meester (UGent)
  Introduction institutionnelle situant CLARIFY dans une dynamique européenne structurante.
• « 2026, annus horribilis pour le recyclage des emballages plastiques. Comment les systèmes EPR belges relèvent-ils ce défi ? » – Francis Huysman (Valipac)
  Intervention marquante soulignant la pression combinée du PPWR, des objectifs de recyclage et des réalités économiques des filières REP.

Cette entrée en matière a établi le constat que la conformité réglementaire ne relevait plus d’un ajustement progressif, mais d’une transformation structurelle.

L’intervention de Valipac a notamment souligné les tensions entre objectifs réglementaires, faisabilité industrielle et viabilité économique des filières.

Design for Recycling : la recyclabilité comme contrainte amont

Plusieurs interventions ont illustré la nécessité d’intégrer la circularité dès la conception :

• « Conception pour le recyclage des encres » – Ralf Leineweber (Siegwerk)
  Focus sur l’impact des nouvelles technologies d’encres sur la qualité des flux recyclés et l’impact positif de l’utilisation d’encres barrières en lieu et place de films complexes.
• « Conception d’emballages pour PPWR et CEN » – Nicolas Mys (Amcor)
  Traduction concrète des exigences réglementaires en critères de design industriel de films monomatériaux haute barrière et les gains en termes d’impact environnementaux.
• « Qualité des déchets d’emballages provenant de différents systèmes de collecte et de tri » – Alexandra Schmuck (UGent)
  Analyse comparative des flux issus de systèmes de collecte distincts, mettant en évidence la potentialité d’élargissement des flux de recyclage aux déchets non triés.
• « Conception pour la circularité des emballages et au-delà » – Alexander Azzawi (Evonik)
  Impact de l’utilisation de nouvelles résines comme la TEGO® Res 1100 co-résine de désencrage dans le cycle de vie du recyclage des emballages.
• « Circularité des emballages souples en PP » – Dominika Maruszak (PepsiCo)
  Retour sur le projet HolyGrail et les tests d’usage du Watermark pour des films PP sur des installations pilotes de recyclage.

Ces interventions soulignent combien la recyclabilité est devenue une variable stratégique et l’importance de l’intégrer dès la phase de conception dans le cahier des charges du design de l’emballage.

Innover dans un contexte industriel sous tension

L’après-midi a élargi la perspective vers les enjeux macroéconomiques et industriels:

• « Défis et opportunités autour de l’innovation durable en Flandre » – Peter Roose (Eastman)
  Présentation de la gamme de produits circulaires d’Eastman ; Naia (fibres cellulosiques biosourcées), esters de cellulose contenant du recyclé, gamme Solus d’additifs biosoucés…
• « CLARIFY dans le paysage Moonshot : la recherche, les projets pilotes et le déploiement industriel » – Tine Schaerlaekens (Catalisti)
  Positionnement stratégique du pilote dans l’écosystème flamand d’innovation.
• « Recyclage physique, où est la limite ? » – Steven De Meester (UGent)
  Intervention technique clé sur les limites intrinsèques du recyclage mécanique (dégradation, contamination, perte de propriétés) et le potentiel du lavage avancé (notamment à base de solvants) et du recyclage par dissolution pour atteindre des qualités compatibles contact alimentaire.

Il ressort clairement que le recyclage mécanique seul ne suffira pas à atteindre les objectifs 2030–2040.

La question des limites techniques (dégradation polymère, contamination, propriétés mécaniques) a été explicitement abordée, préparant la transition vers les présentations suivantes

Recyclage avancé : du concept au déploiement

La dernière séquence a évoqué la montée en échelle de nouvelles technologies de recyclage :

• « Déploiement des technologies de lavage avancées » – Gian De Belder (P&G) et Yannick Stanau (Lindner)
  Présentation du projet FlexLoop de recyclage avancé (lavage avec solvant).
• « Approches de recyclage physique et chimique » – Hannah Mangold (BASF)
  Exemples de projets avancés de BASF sur le recyclage des polymères comme le PA6 par solvants(projet Loopamid) et les additifs comme soutien à la qualité du recyclage mécanique.
• « Chaire en recyclage par dissolution » – Laurent Bedel (Soprema)
  Présentation de la chaire en recyclage par dissolution de l’Université de Gand avec PS Loop et Soprema comme partenaires industriels.
• « Déploiement du recyclage par dissolution » – Pascal Lakeman (Trinseo)
  Technologie de dissolution de Trinseo permettant la récupération de polymères de haute qualité à partir de flux plastiques mélangés ou contaminés, ce qui dépasse les limitations du recyclage mécanique traditionnel.
• « Un écosystème régional pour le recyclage avancé » – Stefaan Verhamme (POM Flandre occidentale)
  Mise en perspective territoriale et industrielle.

Cette séquence a confirmé que le recyclage avancé avait déjà, dans certains cas, franchi le cap de l’industrialisation.

CLARIFY : démonstrateur et catalyseur

La journée s’est conclue par :

• « Le système pilote CLARIFY et visite » – Tobias De Somer (UGent)
• Visite guidée du laboratoire et du site pilote

Le système pilote CLARIFY apparaît comme :

• Une plateforme intermédiaire entre recherche académique et déploiement industriel
• Un outil d’évaluation des performances réelles des procédés avancés
• Un catalyseur de projets régionaux et européens autour du recyclage avancé des polymères