Le 31/05/23
Le Mass Balance : un outil clé pour le recyclage chimique et la certification ISCC+ dans l’industrie des emballages
L’industrie des emballages joue un rôle essentiel dans la protection des produits, la préservation de leur qualité la réduction du gaspillage alimentaire et la satisfaction des consommateurs. Cependant, elle est également confrontée au défi majeur de réduire son impact sur l’environnement, en particulier en ce qui concerne la gestion des déchets plastiques. Le recyclage chimique émerge comme une nouvelle solution (complémentaire au recyclage mécanique) pour valoriser ces déchets, et la certification ISCC+ offre un cadre réglementaire pour garantir la durabilité des processus de recyclage. Au cœur de cette démarche se trouve la notion de Mass Balance qui joue un rôle crucial dans la traçabilité et la transparence des flux de matières premières et de produits recyclés.
Le recyclage chimique : une approche innovante
Le recyclage chimique se distingue du recyclage mécanique traditionnel en permettant de décomposer les matériaux en leurs composants de base, qui peuvent ensuite être utilisés pour produire de nouvelles briques élémentaires (monomères par exemple) ou matériaux recyclés de haute qualité. Cette technologie offre la possibilité de valoriser des plastiques difficiles à recycler mécaniquement, tels que les plastiques multi-couches ou contaminés.
La certification ISCC+ : assurer la durabilité dans le recyclage chimique
L’ISCC+ (International Sustainability & Carbon Certification) est un système de certification reconnu à l’échelle mondiale qui vise à garantir la durabilité des chaînes de valeur dans divers secteurs industriels, y compris celui des emballages.
L’ISCC+ évalue les aspects environnementaux, sociaux et économiques des procédés de production, de la matière première au produit final.
Le Mass Balance : un outil pour la transparence et la traçabilité
Le Mass Balance est un concept clé dans le cadre de la certification ISCC+. Elle permet de suivre les flux de matières premières et de produits recyclés tout au long de la chaîne de valeur, en attribuant des quantités spécifiques de matières premières certifiées et de produits recyclés à chaque étape du processus.
Le Mass Balance fonctionne sur le principe de la séparation physique, mais pas nécessairement spatiale, des flux de matières premières certifiées et des produits recyclés tout au long de la chaîne de valeur. Elle permet de déterminer la proportion exacte de matières premières certifiées utilisées dans la production et la quantité de produits recyclés générés.
L’utilisation de le Mass Balance présente plusieurs avantages. Tout d’abord, elle permet aux fabricants d’emballages d’intégrer des matières premières certifiées dans leur production, soutenant ainsi l’utilisation de matières premières renouvelables ou recyclées. Deuxièmement, elle offre une transparence accrue et une traçabilité des flux de matières premières, ce qui renforce la confiance des consommateurs et des parties prenantes. Enfin, elle favorise la mise en place de boucles de recyclage fermées, où les produits recyclés peuvent être réutilisés.
Cependant, le recyclage chimique s’il apporte une solution supplémentaire à la question de la valorisation des déchets reste encore une solution émergente dont l’impact, notamment environnemental pose question.
Par ailleurs, le sujet de la préparation de la matière première entrante reste prédominant.
Concernant le principe de le Mass Balance, bien qu’il assure une traçabilité des fluxs de matières premières entrantes dans le système de production, celui-ci ne permet pas de garantir le pourcentage physique de matières recyclées ou issues de la biomasse dans le produit final.
Bien que ces procédés soient prometteurs, on ne sait pas encore comment la réglementation va prendre en compte ce système de Mass Balance pour permettre aux metteurs sur le marché d’emballage de répondre aux nouvelles obligations à venir dans le cadre de la PPWR (Packing Packing Wast Regulation) notamment concernant l’intégration de matières recyclées dans le packaging.
Exemple de Mass balance avec 30% d’insertion de matière biosourcée :
NEOPS®, développé par KNAUF-Industries, est une alternative au polystyrène expansé (PSE). Cette innovation matière signée Knauf Industries est née d’une collaboration entre ID lab et les producteurs de matière première. NEOPS® est fabriquée selon le concept de la biomass balance.
Certifiée REDcert² (système de certification sur l’utilisation de la biomasse durable dans l’industrie chimique), cette matière alvéolaire est non-pétrosourcée et issue de ressources renouvelables non vivrières (des déchets verts) selon la méthode de Mass Balance. Cette innovation réduit le recours à l’utilisation de matières premières fossiles et les émissions de gaz à effet de serre (CO2) sont diminuées d’au moins 30%.
Le label « coton BCI » applique le concept de mass balance :
Cela signifie que lorsque le coton est récolté, il est mélangé avec d’autres cotons provenant de différentes sources.
Prenons l’exemple d’une ferme qui cultive du coton BCI. Lorsque les agriculteurs récoltent leur coton, ils l’envoient dans une usine de transformation où il est mélangé avec d’autres cotons provenant de différentes sources, y compris du coton conventionnel.
La mass balance est utilisée pour attribuer une valeur au coton BCI tout au long du processus de transformation. Cela signifie que pour chaque kilogramme de coton BCI qui entre dans l’usine, une quantité équivalente de coton durable est attribuée à la production. Cela permet de s’assurer qu’une quantité spécifique de coton durable est utilisée dans le processus de fabrication. Cette valeur se transmet ensuite à toutes les étapes de transformation : peignage, étirage, filature, ennoblissement, tissage, tricotage etc…
Ainsi, même si le coton BCI est mélangé avec d’autres cotons, le système de mass balance garantit qu’une quantité équivalente de coton BCI est utilisée dans la production des vêtements ou des produits finaux.
Vous souhaitez échanger avec nos équipes sur ce sujet ? Contactez Frédéric MERLE
